丝缕求细 点滴求精
【产生布景】
在互联网海潮席卷、生涯节拍加快的今天 ，碎片化信息催生暴躁之风 ，不少企业陷入 “重速度轻质量、重效能轻细节” 的发展误区。然而 ，对于医药行业而言 ，产品质量直接关系患者性命健全与企业生死 ，容不得丝毫纰漏。正如老子所言 “全国难事 ，必做于易 ；全国大事 ，必做于细” ，细节把控早已成为企业主题竞争力的关键。具体到企业出产和治理中 ，细节尤为重要。没有当真 ，不器重细节 ，就很难保险产品质量。作为药企的不朽情缘 ，为了做到产品零缺点 ，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理想。
【产生案例】
不朽情缘造药拳头产品 “复方苦参注射液” ，曾因原资料产地差距 ，以至制品出现色彩差距。只管经检测质量不受影响 ，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺点” 的尺度 ，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅速行动 ，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深刻钻研 ，很快造订出了每个环节的色彩尺度 ，并造作了“色标卡”贴至相应岗位。出产中 ，一旦色彩出现误差 ，立即溯源排查 ，如问题无法解决便果断销毁 ；同时划定 ，对库房存放超半年的药品 ，出库前重新检测。正是这种不放过任何轻微差距的执着 ，让产品收成医患一致认可 ，“丝缕求细” 的质量理想也在实际中应运而生。
【理想界说】
质量是企业的性命 ，当真是质量的保险。尤其对于药企来说 ，产品质量系着“两条命” ，一头连着患者 ，一头连着企业 ，因而 ，对产品质量更要当真监督 ，要像抽丝理麻一样 ，严谨当真 ，一缕缕来细理。
【利用案例】
案例一：造药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供给商 ，合作半年无质量问题。某次入库抽检时 ，质检员发现两件表包装有轻微裂口 ，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理以为 “不影响使用” ，但质保部长当即援引董事长批示：“包装是药品的第一路防线 ，0.1毫米的缝隙就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全数退回 ，并推动供给商升技封工艺。这次事务后 ，质保部当真的工作态度、严谨的工作风格 ，不仅仅为公司挽回了损失 ，更重要的是为产品质量把好第一关 ，为病患用药安全提供了保险。
案例二：某批次复方苦参注射液出产中 ，检验过后 ，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次出产表包规格为5ml×5支 ，恰1000盒。该批次包装实现 ，发现有有余一支 ，表包人员屡次查对 ，针剂数量无误 ，应该是包装过程中出现了漏包景象。这种情况如出产入库就是变乱 ，车间主任十吩祺重 ，各人即刻返工 ，逐盒查抄 ，了局操作工幼俞漏包了一支。车间主任要处罚幼俞 ，面对 “幼失误未免” 的求情 ，主任端庄强调：“漏装一支看似幼事 ，但对患者可能意味着一次医治的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤 ，每实现10盒即称重校准 ；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统 ，误差超0.5克自动报警。自此 ，包装工序零差错率维持至今 ，员工更从 “怕犯错” 转变为 “自动防错”。
丝缕求细 点滴求精
【产生布景】
在互联网海潮席卷、生涯节拍加快的今天 ，碎片化信息催生暴躁之风 ，不少企业陷入 “重速度轻质量、重效能轻细节” 的发展误区。然而 ，对于医药行业而言 ，产品质量直接关系患者性命健全与企业生死 ，容不得丝毫纰漏。正如老子所言 “全国难事 ，必做于易 ；全国大事 ，必做于细” ，细节把控早已成为企业主题竞争力的关键。具体到企业出产和治理中 ，细节尤为重要。没有当真 ，不器重细节 ，就很难保险产品质量。作为药企的不朽情缘 ，为了做到产品零缺点 ，淬炼出了“丝缕求细、点滴求精”的质量理想。
【产生案例】
不朽情缘造药拳头产品 “复方苦参注射液” ，曾因原资料产地差距 ，以至制品出现色彩差距。只管经检测质量不受影响 ，但集团董事长李安平秉持 “产品零缺点” 的尺度 ，要求必须攻克这一细节问题。质保部迅速行动 ，组织对浸泡、煎煮、浓缩、醇沉、水沉、稀释等各环节都进行深刻钻研 ，很快造订出了每个环节的色彩尺度 ，并造作了“色标卡”贴至相应岗位。出产中 ，一旦色彩出现误差 ，立即溯源排查 ，如问题无法解决便果断销毁 ；同时划定 ，对库房存放超半年的药品 ，出库前重新检测。正是这种不放过任何轻微差距的执着 ，让产品收成医患一致认可 ，“丝缕求细” 的质量理想也在实际中应运而生。
【理想界说】
质量是企业的性命 ，当真是质量的保险。尤其对于药企来说 ，产品质量系着“两条命” ，一头连着患者 ，一头连着企业 ，因而 ，对产品质量更要当真监督 ，要像抽丝理麻一样 ，严谨当真 ，一缕缕来细理。
【利用案例】
案例一：造药片剂车间所用塑料瓶经阳光招标选定供给商 ，合作半年无质量问题。某次入库抽检时 ，质检员发现两件表包装有轻微裂口 ，拆开后竟发现内包装密封膜有针孔状破损。物料部经理以为 “不影响使用” ，但质保部长当即援引董事长批示：“包装是药品的第一路防线 ，0.1毫米的缝隙就是100%的风险。” 最终该批次塑料瓶全数退回 ，并推动供给商升技封工艺。这次事务后 ，质保部当真的工作态度、严谨的工作风格 ，不仅仅为公司挽回了损失 ，更重要的是为产品质量把好第一关 ，为病患用药安全提供了保险。
案例二：某批次复方苦参注射液出产中 ，检验过后 ，将2.5万支针剂发到包装工段。该批次出产表包规格为5ml×5支 ，恰1000盒。该批次包装实现 ，发现有有余一支 ，表包人员屡次查对 ，针剂数量无误 ，应该是包装过程中出现了漏包景象。这种情况如出产入库就是变乱 ，车间主任十吩祺重 ，各人即刻返工 ，逐盒查抄 ，了局操作工幼俞漏包了一支。车间主任要处罚幼俞 ，面对 “幼失误未免” 的求情 ，主任端庄强调：“漏装一支看似幼事 ，但对患者可能意味着一次医治的中断。整改措施随即落地：每个包装岗增设精度0.1克的台秤 ，每实现10盒即称重校准 ；开发 “扫码计数 + 重量复核” 双校验系统 ，误差超0.5克自动报警。自此 ，包装工序零差错率维持至今 ，员工更从 “怕犯错” 转变为 “自动防错”。